薄膜蒸發(fā)器減速機潤滑油為40#機油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。

　　1)開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。

　　2)打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

　　3)每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

　　4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

　　5)每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

　　根據(jù)混合液中兩種不同沸點的物料進行分離。在這里，產(chǎn)品的熱分離歸諸于薄膜蒸發(fā)器的機械力產(chǎn)生薄膜和高速湍動。

　　當(dāng)待處理物料進入刮膜蒸發(fā)器后，首先和轉(zhuǎn)子上的布料器相接觸，并被均勻地分配到內(nèi)筒壁，然后靠第一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成 (0.5~3.5mm)的液膜;在每一組刮膜片前端(II區(qū))的流體形成一個渦流，在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高地湍動，并導(dǎo)致 強烈傳熱和傳質(zhì)，甚至高粘度產(chǎn)品在這湍動下產(chǎn)生高的熱傳遞系數(shù)。

　　立式薄膜蒸發(fā)器的工作原理：

　　由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉(zhuǎn)子等部件組成。待處理物料被連續(xù)不斷地從位于加熱夾套上部進入蒸發(fā)器，經(jīng)位于進料口處的布料器將其分配到垂直筒體內(nèi)壁，這時物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個湍流薄膜，以螺旋狀向下推進。

　　在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證液膜的均勻和連續(xù)，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢。輕組份料(低沸點)被蒸發(fā)形成蒸汽流上升、經(jīng)汽液分離器進行汽液分離;在這里產(chǎn)生的液滴或泡沫被擊碎并 返回到蒸發(fā)器布料口;分離后的汽體流向蒸發(fā)器的頂部和二次蒸汽出口相聯(lián)的外置冷凝器或下道工序

　　重組份(高沸點)沿著加熱面以螺旋型軌道流向蒸發(fā)器底部(大約幾秒)從出口排出。

　　對于特殊的應(yīng)用，二次蒸汽和液膜可以順流。

　　立式圓錐型薄膜蒸發(fā)器的工作原理和臥式圓錐型薄膜蒸發(fā)器相類似

　　臥式刮膜蒸發(fā)器工作原理：

　　物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器(圖4)，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。

　　圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向(注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。

　　在此過程中，輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物)， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。